Cuando el mercado entra en competencia bursátil, la industria gráfica también enfrenta desafíos. Debido a la diferenciación de pedidos y al aumento de los costes, muchas empresas se ven atrapadas en un dilema bajo la presión empresarial: ¿deben controlar los costes o garantizar la calidad? El Mes Nacional de la Calidad de este año nos recuerda una vez más que la calidad es siempre la base para la supervivencia de la economía real. La reducción de costos consiste en optimizar los procesos y reducir los desperdicios, no en reducir los estándares de los productos. Cuanto más presión esté el mercado, más no podremos perder el foso de la calidad.
Mucha gente piensa que la calidad es sólo una inspección del proceso del producto terminado. De hecho, el control de la calidad de impresión comienza desde el momento en que se reciben los documentos de diseño. Resolución, modo de color, orden de páginas, especificaciones de tamaño, cada detalle debe verificarse uno por uno. Las omisiones imperceptibles en la pantalla, si no se verifican con anticipación, resultarán en pérdida de material y pérdida de cronograma una vez que se lleve a cabo la producción en masa. Prevenir problemas antes de la puesta en marcha es la principal medida de control de calidad. El monitor emite luz y muestra colores, mientras que el papel se basa en la impresión superpuesta de tinta, lo que da como resultado diferencias de color naturales entre los dos. La misma imagen, presentada en un papel diferente, provocará un cambio en la experiencia visual. Antes de la producción formal en masa, el muestreo físico es esencial. Calibre el color y el brillo de la tinta con respecto a la muestra, confirme que el efecto cumpla con las expectativas y luego comience la impresión masiva. No confíe en la sensación de la pantalla al hacer cosas, utilice muestras físicas como estándares.
El funcionamiento a alta velocidad de la máquina no significa que pueda dejarse desatendida. Durante la etapa de impresión de la máquina, los operadores monitorean y controlan continuamente la precisión de la sobreimpresión y la uniformidad del color de la tinta, e identifican rápidamente defectos como puntos sucios, impresiones perdidas y desalineaciones. Una alta productividad no significa apresurarse a acelerar, la eficiencia se basa en una calidad estable. Para lograr la producción, también debemos respetar los estándares, que es la verdadera esencia de nuestro énfasis interno en "mantener una alta productividad".
Después de la impresión, el posprocesamiento y la encuadernación, también pasará a la etapa de inspección de calidad final. Revise cada libro, tome muestras y verifique, verifique si hay cortes sesgados, manchas sucias, páginas faltantes, desviación de color, elimine productos no calificados, verifique la cantidad y complete el empaque. Antes de entregar un folleto, un conjunto de materiales promocionales y un lote de carteles al cliente, deben superar el último obstáculo. La calidad se esconde en revisiones repetidas. La calidad nunca es responsabilidad exclusiva de un puesto en particular. Cada colega de la cadena, incluida la verificación previa a la impresión, el funcionamiento de la máquina, el posprocesamiento y la inspección del producto terminado, es un eslabón en la línea de defensa de la calidad. Cuanto más difícil es el mercado, más debemos mantener nuestra posición y no hacer concesiones ni conformarnos.
Para los clientes, una entrega confiable es confianza; Para las propias empresas, la excelente calidad es la confianza más sólida para superar los ciclos. El mercado puede fluctuar, los pedidos pueden fluctuar, pero la solidez del producto nunca quedará obsoleta.
Haikuo Industry and Trade implementa conciencia de calidad durante todo el proceso de producción, se adhiere a la intención original en la era del stock, controla estrictamente cada proceso y trata cada confianza con cuidado.