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Parámetros del producto de la hoja acrílica y especificaciones del proceso
Las láminas acrílicas se usan ampliamente en varios campos, como la producción publicitaria, la decoración, los accesorios de exhibición, etc. debido a su excelente transparencia, resistencia a la intemperie y plasticidad. Como una fábrica de impresión profesional, podemos proporcionar hojas de acrílico de alta calidad y servicios de procesamiento relacionados de acuerdo con las diversas necesidades de nuestros clientes. A continuación se muestra una introducción detallada a los parámetros del producto y las instrucciones de proceso de las hojas acrílicas.
1 、 Parámetros del producto
1. Composición de material
El material de la hoja acrílica es la clave para determinar su rendimiento y escenarios de aplicación, y su composición específica es la siguiente:
Material principal: El componente principal es el metacrilato de polimetilo (PMMA), que es un polímero molecular alto con excelente transparencia. La transparencia puede alcanzar más del 92%, cerca del vidrio, y la gravedad específica es solo la mitad del vidrio, con una textura liviana. Al mismo tiempo, PMMA tiene una buena estabilidad química y resistencia a la intemperie, lo que puede resistir la radiación UV durante mucho tiempo y no es fácilmente amarillento o envejecido.
Aditivos: para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento, se agregarán aditivos correspondientes. Por ejemplo, agregar modificadores de impacto puede mejorar la resistencia al impacto de las láminas acrílicas; Agregar color Masterbatch puede hacer láminas acrílicas de varios colores, con colores brillantes y uniformes; Agregar retardantes de llama puede dotar a las hojas de acrílico con ciertas propiedades de retardantes de llama, lo que las hace adecuadas para lugares que requieren prevención de incendios.
2. Especificaciones y dimensiones
Las hojas acrílicas vienen en una amplia gama de especificaciones y tamaños, que se pueden seleccionar y personalizar de manera flexible de acuerdo con las aplicaciones reales
Espesor: el rango de espesor común es entre 1 mm-50 mm. Las placas delgadas que van desde 1 mm a 5 mm se usan comúnmente para hacer pantallas de lámparas, paneles de señalización, etc. La placa de 6 mm-15 mm de espesor es adecuada para bastidores de exhibición, fotogramas de fotos, etc. Las placas gruesas que van desde 16 mm a 50 mm se pueden usar para hacer grandes accesorios de exhibición, cubiertas de protección mecánica, etc. Además, las láminas acrílicas más gruesas se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades especiales.
Tamaño: los tamaños de placa estándar generalmente incluyen 1220 mm x 2440 mm, 1220 mm x 1830 mm, 1500 mm x 2000 mm, etc. Para los requisitos que exceden el tamaño estándar, se puede llevar a cabo el procesamiento de empalme; Para componentes pequeños, se pueden cortar de acuerdo con las dimensiones de diseño. Al mismo tiempo, varias formas irregulares, como las láminas acrílicas circulares, triangulares e irregulares, también se pueden personalizar para satisfacer las diferentes necesidades de instalación y decoración.
3. Características de rendimiento
Las características de rendimiento de las hojas acrílicas les dan ventajas únicas en varios campos:
Transparencia: como se mencionó anteriormente, la transparencia es extremadamente alta, y la luz pasa suavemente sin deslumbrar, por lo que es un material ideal para hacer accesorios de iluminación, ventanas de visualización y más. Incluso las láminas acrílicas de colores pueden mantener una buena transparencia.
Resistencia a la intemperie: puede funcionar de manera estable en el rango de temperatura de -40 ℃ a 80 ℃, resistir la erosión de entornos naturales como el viento, el sol y la lluvia, y no es propenso a agrietarse, deformación y otros fenómenos. Su vida útil puede llegar a 5-10 años.
Rendimiento mecánico: tiene un cierto grado de dureza y dureza, con una mejor resistencia al impacto que el vidrio ordinario. No se rompe fácilmente cuando se afecta, e incluso si se rompe, no formará fragmentos afilados, lo que lo hace más seguro. Al mismo tiempo, su dureza superficial es moderada y puede ser pulido, pulido y otros tratamientos.
Rendimiento de procesamiento: la plasticidad fuerte, el corte fácil de realizar, la talla, la perforación, la flexión, la vinculación y otras operaciones de procesamiento, pueden satisfacer las necesidades de producción de varias formas complejas, proporcionando a los diseñadores un amplio espacio creativo.
Estabilidad química: tiene una cierta resistencia a los ácidos generales, bases, solventes orgánicos, etc., y no se corroe fácilmente, pero la exposición a largo plazo a solventes fuertes puede dañar su superficie.
4. Tipos de color
Las sábanas acrílicas vienen en una variedad de colores para satisfacer diferentes necesidades decorativas y funcionales
Tablero acrílico transparente: tiene la mejor transparencia y se usa comúnmente para hacer pantallas de lámparas, peces, gabinetes de exhibición, etc. Puede maximizar la visualización de elementos internos o efectos de iluminación.
Tablero de acrílico colorido: disponible en varios colores sólidos como rojo, amarillo, azul, verde, así como colores de gradiente, colores de perlas, etc. El tablero de acrílico de color sólido tiene colores brillantes y completos, adecuados para hacer logotipos, signos, paneles decorativos, etc. Los colores de gradiente y perlas son más artísticos y comúnmente utilizados en decoración de alta gama y productos creativos.
Tablero acrílico mate: la superficie se trata con un acabado mate, dándole una textura brumosa. Es transparente y opaco, protegiendo la privacidad al tiempo que crea un efecto único de luz y sombra. Es adecuado para particiones, pantallas, lámparas, etc.
2 、 Descripción del proceso
1. Tecnología de procesamiento
Existen varias técnicas de procesamiento para sábanas acrílicas, y se pueden seleccionar procesos adecuados de acuerdo con las diferentes necesidades:
Proceso de corte: incluyendo corte láser y corte mecánico. El corte láser tiene una alta precisión, incisiones lisas y planas, adecuadas para cortar formas complejas y patrones finos, y no genera estrés mecánico, con un daño mínimo en la placa; El corte mecánico es adecuado para cortar grandes cantidades de formas simples, con alta eficiencia y costo relativamente bajo.
Proceso de tallado: el uso de una máquina de talla para tallar en la superficie de las láminas acrílicas puede formar patrones, texto o texturas de profundidades variables. La superficie tallada se puede pulir y pulir para que sea más suave y delicada, adecuada para hacer letreros, obras de arte, decoraciones personalizadas, etc.
Proceso de flexión: las láminas acrílicas tienen un cierto grado de termoplasticidad y pueden ablandarse mediante el calentamiento, y luego doblarse y moldear según la forma del molde. Los métodos de calentamiento comunes incluyen calefacción de aire caliente, calentamiento de baño de agua, etc. La lámina acrílica doblada puede mantener una forma estable y es adecuada para hacer pantallas curvas, soportes, tuberías, etc.
Proceso adhesivo: use adhesivo acrílico especializado para unir dos o más láminas acrílicas juntas para formar la estructura deseada. Al unirse, es necesario asegurarse de que la interfaz sea plana y firme, evitando burbujas y huecos. Los métodos de unión comunes incluyen acoplamiento, superposición y juntas de esquina.
Proceso de pulido: para los bordes y superficies de láminas acrílicas cortadas o talladas, el tratamiento de pulido puede llevarse a cabo para mejorar su suavidad y transparencia. Los métodos de pulido comunes incluyen pulido de ruedas de tela, pulido de llama, pulido de diamantes, etc. El tablero de acrílico pulido es más hermoso y tiene una mejor sensación de mano.
2. Proceso de producción
Planificación del diseño: Realice una planificación de diseño profesional basada en las necesidades del cliente y los escenarios de aplicaciones. Determine el tamaño, la forma, el color, la tecnología de procesamiento, etc. de la placa acrílica, mientras considera la estabilidad estructural y la estética del producto.
Selección de materiales: Seleccione las láminas acrílicas de especificaciones, colores y propiedades apropiadas de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que la calidad de los materiales cumpla con los estándares.
Corte y procesamiento: corte la hoja acrílica de acuerdo con el tamaño y la forma diseñados utilizando el proceso de corte correspondiente para obtener espacios en blanco preliminares.
Procesamiento de tallado (si es necesario): para los productos que requieren talla, arregle el espacio en blanco en la máquina de talla y tálalo de acuerdo con el patrón de diseño.
Formación de flexión (si es necesario): si se necesita flexión, calienta y suaviza la lámina, luego colóquela en el molde para doblar y dar forma, y sácala después de enfriar.
Ensamblaje adhesivo (si es necesario): ensamble varios componentes juntos a través de la tecnología adhesiva para garantizar una conexión firme y suave.
Tratamiento de pulido: pulir los bordes y superficies del producto para mejorar su suavidad y transparencia.
Embalaje de inspección de calidad: realice una inspección de calidad integral de los productos acrílicos completos, incluida la precisión dimensional, la calidad de la apariencia, el rendimiento y otros aspectos. Los productos calificados deben limpiarse y empaquetarse con materiales de embalaje que brindan protección contra rasguños, daños y otros problemas durante el transporte y el almacenamiento.
Tenemos equipos de procesamiento avanzados y un equipo técnico profesional, controlando estrictamente cada proceso, y estamos comprometidos a proporcionar a los clientes productos de hoja acrílica de alta calidad y personalizados para satisfacer las necesidades de aplicación de diferentes campos.
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