Parámetros de productos de ventilador de plástico personalizados y proceso de fabricación
1 、 Parámetros del producto
（1） Material
Los plásticos de alta calidad se seleccionan como materias primas principales, que comúnmente incluyen PP (polipropileno), PS (poliestireno) y PVC (cloruro de polivinilo). El material de PP tiene buena resistencia y resistencia al impacto, y es liviano, adecuado para los fanáticos utilizados en la vida diaria; El material de PS tiene alta transparencia, buena dureza, colores de impresión brillante, y se usa comúnmente para los fanáticos de la publicidad; El material de PVC tiene una fuerte plasticidad, puede convertirse en varias formas y tiene un cierto grado de impermeabilización, pero debe usarse con precaución en escenarios ecológicos.
（2） Especificación y tamaño
Se pueden personalizar varias especificaciones de acuerdo con diferentes necesidades del cliente, con rangos de tamaño comunes de la siguiente manera:
Longitud del ventilador: 150 mm-300 mm
Ancho del ventilador: 100 mm-200 mm
• Longitud del mango del ventilador: 80 mm-150 mm
Diámetro del mango del ventilador: 3 mm-8 mm
El error de tamaño específico se controla dentro de ± 0.5 mm para garantizar la coordinación general y la comodidad del ventilador.
（3） Forma del ventilador
Proporcione una variedad de opciones de forma del ventilador, como circular, elíptica, cuadrada, en forma de corazón, irregular, etc. El ventilador circular es clásico y elegante, adecuado para varias ocasiones; El ventilador elíptico tiene líneas suaves y excelentes efectos visuales; La superficie del ventilador cuadrado es simple y ordenado, lo que hace que sea fácil imprimir y diseñar; El fanático en forma de corazón es creativo y profundamente amado por los jóvenes; Los fanáticos alienígenas se pueden hacer de acuerdo con las necesidades especiales de diseño de los clientes, lo que puede resaltar mejor la marca o el tema promocional.
（4） Espesor
Los ventiladores de plástico de diferentes materiales y propósitos tienen espesores diferentes. El grosor de la superficie del ventilador hecho de material PP generalmente está entre 0.2 mm-0.5 mm, y el grosor del mango del ventilador está entre 1 mm-3 mm; El grosor de la superficie del ventilador del material PS suele ser de 0.3 mm-0.6 mm, y el grosor del mango del ventilador es de 1.5 mm-4 mm; El grosor de la superficie del ventilador del material PVC es de aproximadamente 0.25 mm-0.55 mm, y el grosor del mango del ventilador es de 1.2 mm-3.5 mm. El grosor apropiado puede garantizar la rigidez y la vida útil del ventilador.
（5） Parámetros de impresión
Método de impresión: se utiliza la impresión de pantalla, la impresión de transferencia o la impresión UV. La impresión de la pantalla es adecuada para la impresión monocromo o multicolor de área grande, con colores completos; La impresión de la almohadilla es adecuada para imprimir pequeños patrones y texto en superficies o manijas de ventilador irregular; La impresión UV tiene una velocidad de secado rápido, un fuerte patrón de impresión tridimensional y es resistente al desgaste y es resistente a los rasguños.
Color de impresión: puede lograr una impresión monocromática, dual de doble color y multicolor, restaurando con precisión el color de las borradores de diseño del cliente, con alta saturación de color y no fácil de desvanecerse.
Precisión de impresión: los patrones y el texto son claros y distinguibles, los bordes son suaves, la impresión es precisa y el error no excede 0.2 mm.
（6） Resistencia a la temperatura
Los ventiladores de materiales PP generalmente tienen un rango de resistencia a la temperatura de -20 ℃ -120 ℃ y no se deforman fácilmente en entornos de uso diario; Los ventiladores de materiales de PS tienen una resistencia de temperatura relativamente pobre, generalmente que varía de -10 ℃ a 70 ℃, y debe evitarse en entornos de alta temperatura durante mucho tiempo; El rango de resistencia a la temperatura de los ventiladores de PVC es de aproximadamente -15 ℃ -80 ℃. Al usar, tenga cuidado de mantenerse alejado de las fuentes de alta temperatura.
2 、 Proceso de producción
（1） Diseño de diseño
Según el borrador de diseño proporcionado por el cliente, los requisitos promocionales y las especificaciones y dimensiones del ventilador, los diseñadores profesionales llevarán a cabo un diseño de diseño. Considere completamente la forma de la superficie del ventilador y la posición del mango del ventilador, organice el contenido de impresión razonablemente y garantice una transmisión de información clara y hermosa. Después de completar el diseño, se realizará un muestreo digital para la confirmación del cliente. Una vez confirmado para que sea correcto, se tomará el siguiente paso.
（2） Preparación de materia prima
Compra materias primas de plástico correspondientes basadas en los materiales y especificaciones determinadas. Inspeccione las materias primas para garantizar que cumplan con los estándares de calidad, como pureza, transparencia, dureza y otros indicadores. Corte o derrita las materias primas plásticas calificadas para prepararse para los procesos de moldeo posteriores.
（3） Formación de la cara y el mango del ventilador
Moldado en forma de ventilador: para materiales termoplásticos como PP y PS, se utilizan procesos de moldeo por inyección o procesos de moldeo por extrusión. El moldeo por inyección es el proceso de inyectar plástico fundido en un molde de ventilador, enfriarlo hacia abajo y luego desmoltarlo para formar un ventilador; La moldura de extrusión es el proceso de extrusión de plástico en láminas usando una extrusora, y luego cortarlo y moldearlo en la forma deseada en forma de ventilador.
Moldeo del mango del ventilador: la tecnología de moldeo por inyección también se puede usar para producir el mango del ventilador correspondiente de acuerdo con el molde de diseño del mango del ventilador. Para el mango del ventilador que debe conectarse a la superficie del ventilador, se puede reservar una estructura de conexión durante el proceso de moldeo.
（4） Proceso de impresión
El tratamiento de la superficie, como la eliminación de polvo y el desengrasamiento, se debe aplicar a la superficie y mango del ventilador formado (si se requiere impresión) para mejorar la adhesión de la impresión. Ajuste los parámetros del equipo de impresión, como presión de impresión, concentración de tinta, velocidad de impresión, etc., en función del método de impresión seleccionado. Después de completar la impresión, sufre tratamiento de secado. La impresión de pantalla y la impresión de la almohadilla pueden secarse naturalmente al aire o secarse a baja temperatura, mientras que la impresión UV usa lámparas UV para curar rápidamente la tinta.
（5） Asamblea
Si la cara y el mango del ventilador están diseñados por separado, se requiere ensamblaje. Conecte el mango del ventilador firmemente a la superficie del ventilador a través de hebillas, adhesivos o soldadura. Durante el proceso de ensamblaje, es necesario asegurarse de que las piezas de conexión estén planas y libres de flojedad, y para garantizar la estabilidad del ventilador durante el uso.
（6） Inspección de calidad
Realice una inspección de calidad integral en el ventilador de plástico completo, incluida la precisión dimensional, la calidad de la impresión (color, claridad, precisión de superposición), resistencia de conexión entre la cara y el mango del ventilador, resistencia a la temperatura y dureza del material, etc. Los productos calificados se cuentan y empacan, mientras que los productos no calificados se reelacionan o se escaprulan para garantizar que la calidad de los productos de factory cumpla con los requisitos de los clientes.
（7） Almacenamiento y transporte
Almacene ventiladores de plástico calificados en un almacén de ventilado y seco, evitando la luz solar directa y los ambientes de alta temperatura. De acuerdo con los requisitos del pedido del cliente, se debe hacer un envío. Durante el transporte, se debe prestar atención a evitar apretar y colisión, prevenir la deformación o el daño del ventilador, y garantizar que el producto se entregue al cliente en buenas condiciones.
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