Parámetros del producto de ventilador de plástico personalizado y proceso de fabricación.
1, parámetros del producto
(1) Materiales
Se seleccionan plásticos de alta calidad como principales materias primas, entre los que normalmente se incluyen PP (polipropileno), PS (poliestireno) y PVC (cloruro de polivinilo). El material PP tiene buena tenacidad y resistencia al impacto, y es liviano, adecuado para los ventiladores utilizados en la vida diaria; El material PS tiene alta transparencia, buena dureza, colores de impresión brillantes y se usa comúnmente para fanáticos de la publicidad; El material de PVC tiene una fuerte plasticidad, se puede fabricar en varias formas y tiene un cierto grado de impermeabilización, pero debe usarse con precaución en escenarios respetuosos con el medio ambiente.
(2) Especificaciones y tamaño
Se pueden personalizar varias especificaciones según las diferentes necesidades del cliente, con rangos de tamaño comunes como los siguientes:
Longitud del ventilador: 150 mm-300 mm
Ancho del ventilador: 100 mm-200 mm
• Longitud del mango del ventilador: 80 mm-150 mm
Diámetro del mango del ventilador: 3 mm-8 mm
El error de tamaño específico se controla dentro de ± 0,5 mm para garantizar la coordinación general y la comodidad del ventilador.
(3) Forma de abanico
Proporcione una variedad de opciones de formas de abanico, como circular, elíptica, cuadrada, en forma de corazón, irregular, etc. El abanico circular es clásico y elegante, adecuado para diversas ocasiones; El ventilador elíptico tiene líneas suaves y excelentes efectos visuales; La superficie del abanico cuadrado es simple y ordenada, lo que facilita la impresión y el diseño; El abanico en forma de corazón es creativo y muy querido por los jóvenes; Los abanicos alienígenas se pueden fabricar de acuerdo con las necesidades de diseño especiales de los clientes, lo que puede resaltar mejor la marca o el tema promocional.
(4) Espesor
Los ventiladores de plástico de diferentes materiales y finalidades tienen distintos espesores. El grosor de la superficie del ventilador hecha de material PP generalmente está entre 0,2 mm y 0,5 mm, y el grosor del mango del ventilador está entre 1 mm y 3 mm; El grosor de la superficie del ventilador de material PS suele ser de 0,3 mm a 0,6 mm y el grosor del mango del ventilador es de 1,5 mm a 4 mm; El grosor de la superficie del ventilador de material de PVC es de aproximadamente 0,25 mm a 0,55 mm, y el grosor del mango del ventilador es de 1,2 mm a 3,5 mm. El espesor adecuado puede garantizar la rigidez y la vida útil del ventilador.
(5) Parámetros de impresión
Método de impresión: se utilizan serigrafía, impresión por transferencia o impresión UV. La serigrafía es adecuada para la impresión monocromática o multicolor de gran superficie, con colores completos; La tampografía es adecuada para imprimir pequeños patrones y texto en superficies irregulares de abanicos o mangos; La impresión UV tiene una velocidad de secado rápida, un fuerte patrón de impresión tridimensional y es resistente al desgaste y a los arañazos.
Impresión en color: puede lograr una impresión monocromática, de dos colores y multicolor, restaurando con precisión el color de los borradores de diseño del cliente, con una alta saturación de color y no se desvanece fácilmente.
Precisión de impresión: los patrones y el texto son claros y distinguibles, los bordes son lisos, la impresión es precisa y el error no supera los 0,2 mm.
(6) Resistencia a la temperatura
Los ventiladores de material PP generalmente tienen un rango de resistencia a la temperatura de -20 ℃ -120 ℃ y no se deforman fácilmente en entornos de uso diario; Los ventiladores de material PS tienen una resistencia a la temperatura relativamente pobre, generalmente entre -10 ℃ y 70 ℃, y se debe evitar su colocación en ambientes de alta temperatura durante mucho tiempo; El rango de resistencia a la temperatura de los ventiladores de PVC es de aproximadamente -15 ℃ -80 ℃. Al usarlo, tenga cuidado de mantenerse alejado de fuentes de alta temperatura.
2 、 proceso de producción
(1) Diseño de diseño
Con base en el borrador del diseño proporcionado por el cliente, los requisitos promocionales y las especificaciones y dimensiones del ventilador, los diseñadores profesionales llevarán a cabo el diseño del diseño. Considere completamente la forma de la superficie del ventilador y la posición de la manija del ventilador, organice el contenido de impresión de manera razonable y garantice una transmisión de información clara y hermosa. Una vez completado el diseño, se realizará un muestreo digital para la confirmación del cliente. Una vez confirmado que es correcto, se dará el siguiente paso.
(2) Preparación de materia prima
Adquirir las materias primas plásticas correspondientes en base a los materiales y especificaciones determinadas. Inspeccione las materias primas para asegurarse de que cumplan con los estándares de calidad, como pureza, transparencia, dureza y otros indicadores. Corte o funda materias primas plásticas calificadas para prepararlas para procesos de moldeo posteriores.
（3） Conformación de la cara del ventilador y del mango
Moldeo en forma de abanico: Para materiales termoplásticos como PP y PS, se utilizan procesos de moldeo por inyección o extrusión. El moldeo por inyección es el proceso de inyectar plástico fundido en un molde de abanico, enfriarlo y luego desmoldarlo para formar un abanico; El moldeo por extrusión es el proceso de extruir plástico en láminas utilizando una extrusora y luego cortarlo y moldearlo en la forma deseada en forma de abanico.
Moldeo de manija de ventilador: la tecnología de moldeo por inyección también se puede utilizar para producir la manija de ventilador correspondiente de acuerdo con el molde de diseño de la manija de ventilador. Para la manija del ventilador que debe conectarse a la superficie del ventilador, se puede reservar una estructura de conexión durante el proceso de moldeo.
(4) Proceso de impresión
Se debe aplicar un tratamiento superficial como eliminación de polvo y desengrasado a la superficie del ventilador formado y al mango (si se requiere impresión) para mejorar la adhesión de la impresión. Ajuste los parámetros del equipo de impresión, como la presión de impresión, la concentración de tinta, la velocidad de impresión, etc., según el método de impresión seleccionado. Una vez completada la impresión, se somete a un tratamiento de secado. La serigrafía y la tampografía se pueden secar al aire de forma natural o a baja temperatura, mientras que la impresión UV utiliza lámparas UV para curar rápidamente la tinta.
(5) Asamblea
Si la cara del ventilador y la manija están diseñadas por separado, se requiere ensamblaje. Conecte la manija del ventilador firmemente a la superficie del ventilador mediante hebillas, adhesivos o soldadura. Durante el proceso de montaje, es necesario asegurarse de que las piezas de conexión sean planas y no estén flojas, y garantizar la estabilidad del ventilador durante el uso.
(6) Inspección de calidad
Realice una inspección de calidad integral del ventilador de plástico terminado, incluida la precisión dimensional, la calidad de la impresión (color, claridad, precisión de superposición), la fuerza de la conexión entre la cara del ventilador y el mango, la resistencia a la temperatura y la dureza del material, etc. Los productos calificados se cuentan y empaquetan, mientras que los productos no calificados se reprocesan o desechan para garantizar que la calidad de los productos de fábrica cumpla con los requisitos del cliente.
(7) Almacenamiento y transporte
Almacene los ventiladores de plástico calificados en un almacén ventilado y seco, evitando la luz solar directa y ambientes de alta temperatura. Según los requisitos del pedido del cliente, se debe realizar el envío. Durante el transporte, se debe prestar atención a evitar aplastamientos y colisiones, evitar deformaciones o daños del ventilador y garantizar que el producto se entregue al cliente en buenas condiciones.
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