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Descripción del parámetro de la caja de envasado del producto
1 、 Parámetros dimensionales básicos
1. Tamaño convencional
Etiquete con precisión los valores de longitud, ancho y altura en milímetros (mm). Para los tipos comunes de cajas de tapa, las dimensiones de la caja externa tienen una longitud de 300 mm x 200 mm x 50 mm de longitud, altura de ancho x y 295 mm x 195 mm x 48 mm de longitud, ancho x altura, con tolerancias apropiadas generalmente controladas dentro del rango de ± 0.5 mm - ± 1 mm para garantizar la compatibilidad de ensamblaje del cuerpo de la caja.
Dimensiones especiales: si se requiere una caja de forma especial o dimensiones ultra grandes o ultra pequeñas, se debe proporcionar un diagrama detallado de dimensión 3D, especificando las dimensiones específicas de cada borde y esquina, y explicando los requisitos de diseño para formas especiales, como la curvatura, el ángulo y otros parámetros de curvos, trapzoidales y otras partes.
2. Estructura en forma de caja
1) Tipos de caja común: incluyendo caja superior e inferior, caja de cajón, caja de volteo, caja de mano, caja plegable y otros tipos. Tomando un cuadro de cajón como ejemplo, es necesario aclarar la relación coincidente entre las dimensiones internas de la caja external y las dimensiones externas del cajón interno. La longitud interna y el ancho de la caja externa deben ser 1-2 mm más grandes que la longitud y el ancho externos del cajón interno. La dirección de altura debe diseñarse de acuerdo con los requisitos reales de colocación del producto para garantizar que el cajón se pueda sacar y empujar suavemente.
2) Tipo de cuadro personalizado: para tipos de caja especiales personalizados, se deben proporcionar dibujos detallados desplegados o modelos 3D, indicando los métodos de conexión, las posiciones de la línea plegable y los ángulos de cada parte, como parámetros estructurales clave, como la posición de bloqueo y el tamaño de la lengua, para garantizar la estabilidad y la conveniencia del tipo de caja durante el ensamblaje y el uso.
2 、 Parámetros de material
1. Material de papel
1) Cardboard blanco: los pesos de papel comunes incluyen 250 g, 300 g, 350 g, etc. Cuanto mayor sea el peso, más grueso y firme es el papel. El cartón blanco 300G se usa comúnmente para las cajas de embalaje de alimentos, que tiene una buena adaptabilidad y textura de la impresión. El requisito de blancura es ≥ 90%, asegurando colores de impresión brillantes y completos.
2) Papel de tablero gris: dependiendo del grosor, las especificaciones comúnmente utilizadas incluyen 1.5 mm, 2 mm, 3 mm, etc. Generalmente se usa para la caja exterior de cajas de cubierta de cielo y tierra o cajas de empaque con altos requisitos de carga. El rango cuantitativo es de 600-1200 g/㎡, y la superficie debe ser plana, sin diferencias de color o impurezas obvias.
3) Papel de cobre: con un peso de 128 g, 157 g, 200 g, etc., tiene un alto brillo y es adecuado para la impresión de color fino, como las cajas de empaque cosmética. 157G El papel de Copperplate se usa comúnmente para hacer páginas promocionales de productos e insertarlas en cajas de empaque. Su suavidad es ≥ 300s, asegurando imágenes de impresión claras y capas distintas.
2. Material compuesto
1) Compuesto de plástico de papel: como el compuesto de película de papel y PET, puede mejorar la resistencia a la humedad y la resistencia al desgaste de las cajas de envasado. Es necesario especificar el material y el grosor específico del papel y la película, como el compuesto de 250 g de cartón blanco y una película de PET de 12 μ m. Al mismo tiempo, se deben explicar los requisitos del proceso compuesto, como la resistencia compuesta ≥ 1.5n/15 mm, para garantizar que la capa compuesta no se separe fácilmente.
2) Paper Composite de aluminio: comúnmente utilizado para cajas de empaque que requieren alta humedad y resistencia a la luz, como alimentos y medicamentos. Es necesario indicar el grosor de la lámina de aluminio (generalmente 7-15 μ m), el material y el peso del papel, así como el método compuesto y los estándares de calidad. Por ejemplo, el rendimiento de la barrera requiere una tasa de permeación de oxígeno de ≤ 5 cm ³/(m ² · 24h · 0.1MPa) y una tasa de permeación de vapor de agua de ≤ 1g/(m ² · 24h).
3 、 Parámetros de impresión
1. Proceso de impresión
1). Impresión de compensación: adecuada para impresión de color a gran escala y alta precisión, utilizando el modo de impresión CMYK de cuatro colores, con una resolución de puntos de 175-300dpi, asegurando una reproducción de alto color y una rica capas de patrones impresos. Para las cajas de embalaje con requisitos de color especiales, se deben proporcionar códigos de color Pantone como Pantone 186 C rojo para garantizar la consistencia del color.
2). Impresión flexográfica: comúnmente utilizada para imprimir cajas de envases de papel corrugado, tiene las características de bajo costo y alta eficiencia. Los puntos de impresión son circulares, y la resolución generalmente está entre 100-150 dpi. Es necesario aclarar el tipo de tinta, como la tinta a base de agua, que cumple con los requisitos ambientales, al tiempo que controla la presión de impresión y la dureza de la placa para garantizar la calidad de la impresión.
3). Impresión de pantalla: adecuada para la impresión local de efectos especiales, como barniz UV, lijado, estampado caliente y otros procesos en cajas de embalaje. El grosor de la impresión de barniz UV es generalmente 0.02-0.05 mm, que requiere una superficie lisa, sin flacidez y sin burbujas; El efecto de lijado necesita controlar el grosor de las partículas de lijado, como la malla 80-120, para lograr efectos táctiles y visuales ideales.
2. Requisitos de color
Proporcione archivos electrónicos de borradores de diseño en formatos vectoriales como AI, CDR, PDF, etc., con modo de color CMYK y resolución de archivos ≥ 300dpi. Definir claramente los requisitos de precisión del color, como la diferencia de color Δ E ≤ 2, para garantizar que el producto impreso coincida con el color del borrador de diseño. Para efectos de color especiales, como colores de gradiente y colores de transición, es necesario proporcionar una explicación detallada de los requisitos de intención y efecto de diseño.
4 、 Parámetros del proceso de tratamiento de superficie
1. Película laminada
Película brillante: el grosor comúnmente utilizado es 1.0 seda (0.01 mm), con alta transparencia, lo que puede mejorar el brillo y la resistencia al desgaste de la caja de envasado. Se requiere que la película esté recubierta sin burbujas, arrugas o peladas, y la planitud de la superficie después del recubrimiento es ≤ 0.2 mm.
Película mate: el grosor es generalmente 1.2 de seda (0.012 mm), con una superficie mate, un toque suave y una cierta resistencia a los rasguños. Durante el proceso de laminación, la temperatura y la presión deben controlarse para garantizar una calidad de laminación estable.
2. Estampado en caliente
Estampado en caliente/estampado plateado: utilizando la tecnología de transferencia de prensa en caliente, se debe proporcionar la posición y el tamaño precisos del patrón de estampado caliente. La lámina de estampado caliente está comúnmente hecha de aluminio electroplacado con un espesor de 12-18 μ m. La temperatura de estampado en caliente generalmente se controla a 120-180 ℃, y la presión es de 3-8MPA para garantizar patrones claros de estampado en caliente, bordes ordenados, sin fugas o pegado de la placa.
Colores de estampado en caliente: además del oro y la plata, también hay varios colores de aluminio de aluminio disponibles para la selección, como el rojo, el azul, el verde, etc. Los requisitos de color específicos y los códigos de color Pantone deben especificarse como referencia.
3. Proceso UV
UV localizado: el curado UV se aplica a patrones específicos o áreas de texto del cuadro de empaque para crear un efecto contrastante entre las superficies de alto brillo y mate. El grosor del recubrimiento de barniz UV es 0.03-0.08 mm, y la dureza de la superficie después del curado es ≥ 2 h. Tiene buena resistencia al desgaste y no un fenómeno de amarillamiento o decoloración.
El tratamiento UV general: UV se aplica a toda la superficie de la caja de envasado para mejorar su brillo y rendimiento impermeable. Se requiere que la capa UV sea uniforme, sin marcas de flujo o cáscara de naranja, y el brillo debe ser ≥ 90 °.
5 、 Otros parámetros
1. Requisitos de carga de carga
Defina claramente el peso máximo que debe soportar la caja de embalaje, como 500 g para cajas de embalaje cosméticas y 2 kg para cajas de regalo de alimentos, para seleccionar materiales apropiados y diseños estructurales, asegurando que la caja de envasado pueda proteger efectivamente el producto durante el transporte y el almacenamiento.
2. Requisitos ambientales
Si existen requisitos ambientales, se deben especificar estándares específicos, como el cumplimiento de la regulación de la UE Reach, los estándares del material de contacto de la FDA de la FDA, etc., aclare si el material es reciclable, como el uso de papel certificado FSC y si la tinta es tinta o tinta de soja basada en el agua ambientalmente amigable con el medio ambiente.
3. Cantidad y embalaje
Determine la cantidad de pedido, como 5000 unidades por lote. Al mismo tiempo, explique el método de embalaje de la caja de empaque, como colocar cada 50 piezas en una caja de cartón grande con dimensiones de 600 mm x 500 mm x 400 mm de longitud, ancho y altura. La caja debe ser amortiguada y protegida con algodón perla o envoltura de burbujas para garantizar que la caja de empaque no esté dañada durante el transporte.
Los parámetros anteriores cubren de manera integral la información clave de los cuadros de envasado de productos. Puede decirme si hay algún requisito o piezas especiales que necesiten ajustarse según las necesidades reales del producto, y nuestra fábrica puede mejorarlos aún más.
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