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Descripción del parámetro de la caja de embalaje del producto
1. Parámetros dimensionales básicos
1. Tamaño convencional
Etiquete con precisión los valores de largo, ancho y alto en milímetros (mm). Para los tipos comunes de cajas con tapa, las dimensiones de la caja exterior son 300 mm x 200 mm x 50 mm de largo, ancho x alto y 295 mm x 195 mm x 48 mm de largo, ancho x alto, con las tolerancias apropiadas generalmente controladas dentro del rango de ± 0,5 mm - ± 1 mm para garantizar la compatibilidad del ensamblaje del cuerpo de la caja.
Dimensiones especiales: si se requiere una caja con forma especial o dimensiones ultragrandes o ultrapequeñas, se debe proporcionar un diagrama de dimensiones 3D detallado, especificando las dimensiones específicas de cada borde y esquina, y explicando los requisitos de diseño para formas especiales, como la curvatura, el ángulo y otros parámetros de las partes curvas, trapezoidales y otras.
2. Estructura en forma de caja
1) Tipos de cajas comunes: incluidas las cajas superior e inferior, cajas con cajones, cajas plegables, cajas portátiles, cajas plegables y otros tipos. Tomando como ejemplo una caja de cajón, es necesario aclarar la relación de correspondencia entre las dimensiones internas de la caja exterior y las dimensiones externas del cajón interior. El largo y ancho internos de la caja exterior deben ser 1-2 mm más grandes que el largo y ancho externos del cajón interior. La dirección de la altura debe diseñarse de acuerdo con los requisitos reales de colocación del producto para garantizar que el cajón se pueda sacar y empujar suavemente.
2) Tipo de caja personalizado: para tipos de cajas especiales personalizados, se deben proporcionar dibujos desplegados detallados o modelos 3D, que indiquen los métodos de conexión, las posiciones de las líneas de plegado y los ángulos de cada pieza, como parámetros estructurales clave como la posición de bloqueo y el tamaño de la lengüeta, para garantizar la estabilidad y conveniencia del tipo de caja durante el ensamblaje y el uso.
2 、 parámetros de materiales
1. Material de papel
1) Cartón blanco: Los gramajes de papel comunes incluyen 250 g, 300 g, 350 g, etc. Cuanto mayor sea el gramaje, más grueso y firme será el papel. El cartón blanco de 300 g se usa comúnmente para cajas de envasado de alimentos, ya que tiene buena adaptabilidad de impresión y textura. El requisito de blancura es ≥ 90%, lo que garantiza colores de impresión brillantes y completos.
2) Papel de cartón gris: Dependiendo del grosor, las especificaciones comúnmente utilizadas incluyen 1,5 mm, 2 mm, 3 mm, etc. Generalmente se usa para la caja exterior de cajas de cubierta de cielo y tierra o cajas de embalaje con altos requisitos de carga. El rango cuantitativo es de 600 a 1200 g/㎡ y se requiere que la superficie sea plana, sin diferencias de color ni impurezas evidentes.
3) Papel de cobre: con un peso de 128 g, 157 g, 200 g, etc., tiene un alto brillo y es adecuado para impresiones en colores finos, como cajas de embalaje de cosméticos. El papel de cobre de 157 g se utiliza habitualmente para crear páginas promocionales de productos e insertarlas en cajas de embalaje. Su suavidad es ≥ 300s, lo que garantiza una impresión de imágenes claras y capas distintas.
2. material compuesto
1) Compuesto de papel y plástico: como el compuesto de papel y película de PET, puede mejorar la resistencia a la humedad y al desgaste de las cajas de embalaje. Es necesario especificar el material específico y el grosor del papel y la película, como el compuesto de cartón blanco de 250 g y película de PET de 12 μm. Al mismo tiempo, se deben explicar los requisitos del proceso compuesto, como la resistencia del compuesto ≥ 1,5 N/15 mm, para garantizar que la capa compuesta no se separe fácilmente.
2) Compuesto de papel y aluminio: comúnmente utilizado para empaquetar cajas que requieren alta resistencia a la humedad y a la luz, como alimentos y medicamentos. Es necesario indicar el grosor del papel de aluminio (normalmente 7-15 μm), el material y el peso del papel, así como el método compuesto y los estándares de calidad. Por ejemplo, el rendimiento de la barrera requiere una tasa de permeación de oxígeno de ≤ 5 cm ³/(m ² · 24 h · 0,1 MPa) y una tasa de permeación de vapor de agua de ≤ 1 g/(m ² · 24 h).
3. Parámetros de impresión
1. Proceso de impresión
1). Impresión offset: adecuada para impresión en color de alta precisión y gran escala, utilizando el modo de impresión de cuatro colores CMYK, con una resolución de puntos de 175-300 ppp, lo que garantiza una alta reproducción del color y una rica capa de patrones impresos. Para cajas de embalaje con requisitos de color especiales, se deben proporcionar códigos de color Pantone, como Pantone 186 C rojo, para garantizar la coherencia del color.
2). Impresión flexográfica: comúnmente utilizada para imprimir cajas de embalaje de papel corrugado, tiene las características de bajo costo y alta eficiencia. Los puntos de impresión son circulares y la resolución generalmente está entre 100 y 150 ppp. Es necesario aclarar el tipo de tinta, como la tinta a base de agua, que cumpla con los requisitos ambientales, al mismo tiempo que se controla la presión de impresión y la dureza de la plancha para garantizar la calidad de la impresión.
3). Serigrafía: adecuada para impresión local de efectos especiales, como barniz UV, lijado, estampado en caliente y otros procesos en cajas de embalaje. El espesor de la impresión con barniz UV es generalmente de 0,02 a 0,05 mm, lo que requiere una superficie lisa, sin hundimientos ni burbujas; El efecto de lijado necesita controlar el espesor de las partículas de lijado, como la malla 80-120, para lograr efectos táctiles y visuales ideales.
2. Requisitos de color
Proporcione archivos electrónicos de borradores de diseño en formatos vectoriales como AI, CDR, PDF, etc., con modo de color CMYK y resolución de archivo ≥ 300 ppp. Defina claramente los requisitos de precisión del color, como la diferencia de color Δ E ≤ 2, para garantizar que el producto impreso coincida con el color del borrador del diseño. Para efectos de color especiales, como colores degradados y colores de transición, es necesario proporcionar una explicación detallada de la intención del diseño y los requisitos del efecto.
4. Parámetros del proceso de tratamiento de superficies.
1. película laminada
Película brillante: el espesor comúnmente utilizado es 1,0 seda (0,01 mm), con alta transparencia, lo que puede mejorar el brillo y la resistencia al desgaste de la caja de embalaje. Se requiere que la película esté recubierta sin burbujas, arrugas o descamaciones, y que la planitud de la superficie después del recubrimiento sea ≤ 0,2 mm.
Película mate: El espesor es generalmente de 1,2 seda (0,012 mm), con una superficie mate, un tacto suave y cierta resistencia al rayado. Durante el proceso de laminación, es necesario controlar la temperatura y la presión para garantizar una calidad de laminación estable.
2. Estampado en caliente
Estampado en caliente/estampado en plata: utilizando la tecnología de transferencia de prensa en caliente, es necesario proporcionar la posición y el tamaño precisos del patrón de estampado en caliente. La lámina de estampado en caliente suele estar hecha de aluminio galvanizado con un espesor de 12 a 18 µm. La temperatura de estampado en caliente generalmente se controla entre 120 y 180 ℃ y la presión es de 3 a 8 MPa para garantizar patrones de estampado en caliente claros, bordes limpios y sin fugas ni adherencias de la placa.
Colores de estampado en caliente: además del oro y la plata, también hay varios colores de papel de aluminio disponibles para seleccionar, como rojo, azul, verde, etc. Los requisitos de color específicos y los códigos de color Pantone deben especificarse como referencia.
3. proceso ultravioleta
UV localizado: el curado UV se aplica a patrones específicos o áreas de texto de la caja de embalaje para crear un efecto de contraste entre superficies mate y de alto brillo. El espesor del recubrimiento de barniz UV es de 0,03 a 0,08 mm y la dureza de la superficie después del curado es ≥ 2H. Tiene buena resistencia al desgaste y no amarillea ni decolora.
UV general: se aplica un tratamiento UV a toda la superficie de la caja de embalaje para mejorar su brillo y su rendimiento a prueba de agua. Se requiere que la capa UV sea uniforme, sin marcas de flujo ni piel de naranja, y el brillo debe ser ≥ 90°.
5 、 Otros parámetros
1. Requisitos de carga
Defina claramente el peso máximo que debe soportar la caja de embalaje, como 500 g para cajas de embalaje de cosméticos y 2 kg para cajas de regalo de alimentos, a fin de seleccionar materiales y diseños estructurales apropiados, asegurando que la caja de embalaje pueda proteger eficazmente el producto durante el transporte y almacenamiento.
2. Requisitos medioambientales
Si existen requisitos ambientales, se deben especificar estándares específicos, como el cumplimiento del reglamento REACH de la UE, los estándares de materiales en contacto con alimentos de la FDA de EE. UU., etc. Aclare si el material es reciclable, como el uso de papel certificado FSC, y si la tinta es tinta a base de agua o tinta de soja respetuosa con el medio ambiente.
3. Cantidad y embalaje
Determine la cantidad del pedido, como 5000 unidades por lote. Al mismo tiempo, explique el método de embalaje de la caja de embalaje, como colocar cada 50 piezas en una caja de cartón grande con dimensiones de 600 mm x 500 mm x 400 mm de largo, ancho y alto. La caja debe estar acolchada y protegida con algodón perlado o plástico de burbujas para garantizar que la caja de embalaje no se dañe durante el transporte.
Los parámetros anteriores cubren de manera integral la información clave de las cajas de embalaje del producto. Puede decirme si hay requisitos especiales o piezas que deban ajustarse en función de las necesidades reales del producto, y nuestra fábrica podrá mejorarlos aún más.
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