Párcicas de empaque Parámetros y proceso de fabricación
1 、 Parámetros del producto
1. Material: ofrecemos una variedad de opciones de material para satisfacer las necesidades de empaque de diferentes productos.
Papel: incluyendo papel de pizarra, papel Kraft, papel de cobre, papel mate, etc. El papel de pizarra tiene una buena adaptabilidad y rigidez de la impresión, adecuada para varios envases generales; El papel Kraft tiene una textura natural, es ecológica y tiene alta fuerza. Se usa comúnmente para empacar alimentos, artesanías y otros artículos; El papel de cobre y el papel mate tienen superficies lisas y colores de impresión brillantes, lo que los hace adecuados para productos de embalaje con altos requisitos de apariencia.
Plástico: incluyendo PET, PP, PVC, etc. El material para mascotas tiene alta transparencia, buena resistencia y resistencia química fuerte, y se usa comúnmente en empaque para alimentos, cosméticos y otros productos; El material PP es liviano y tiene una buena resistencia a la temperatura, lo que lo hace adecuado para productos de empaque que requieren resistencia a la humedad; El material de PVC tiene una fuerte plasticidad y puede convertirse en varias formas, comúnmente utilizadas en envases de regalos, etc.
El metal, como el hojalata, tiene un buen sellado y resistencia a la humedad, y se usa comúnmente en el empaque para alimentos, té, etc., lo que puede extender efectivamente la vida útil de los productos.
2. Tamaño: se puede personalizar de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes. El rango de tamaño común es el siguiente (longitud x ancho x altura):
Caja de empaquetado pequeño: 5 cm × 3cm × 2cm -15cm × 10 cm × 8cm, adecuado para pequeños accesorios, muestras cosméticas, etc.
Caja de envasado de tamaño mediano: 16 cm × 12 cm × 10 cm -30cm × 20 cm × 15 cm, adecuado para varias necesidades diarias, alimentos, etc.
Box de envasado grande: 31 cm × 21 cm × 16 cm y más, utilizado para empacar electrodomésticos grandes, regalos, etc.
3. Color: admite la personalización de múltiples colores y se puede ajustar con precisión de acuerdo con la tarjeta de color proporcionada por el cliente (como la tarjeta de color Pantone). El cliente también puede especificar la relación color para la impresión de cuatro colores CMYK para garantizar que el color de la caja de empaque se ajuste a la imagen de marca y el posicionamiento del producto del cliente.
4. Espesor: el grosor de los diferentes materiales varía.
Caja de envasado de papel: el grosor común es entre 0.1 mm y 1 mm, que se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos de carga y rigidez de la caja de embalaje.
Caja de embalaje de plástico: el grosor generalmente está entre 0.2 mm y 2 mm, determinado de acuerdo con los requisitos de protección del producto y los requisitos de resistencia del empaque.
Caja de envasado de metal: el grosor del material de hojalata generalmente es de alrededor de 0.2 mm a 0.3 mm.
5. Rojos de carga: depende del material, el grosor y el diseño estructural. En general, la capacidad de carga de pequeñas cajas de envasado de papel es entre 0.5 kg y 2 kg, mientras que la de las cajas de empaque de papel medianos es de entre 2 kg y 5 kg. Las cajas de embalaje de plástico y metal tienen una capacidad de carga relativamente alta y pueden probarse y personalizarse de acuerdo con situaciones específicas.
2 、 Proceso de producción
1. Proceso de impresión
Impresión de compensación: adecuada para cajas de embalaje de papel, con alta precisión de impresión, colores brillantes y la capacidad de lograr una impresión compleja de patrones e texto, adecuado para la producción a gran escala.
• Impresión de gravedad: calidad de impresión estable, alta saturación de color, capa de tinta gruesa, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada para imprimir cajas de embalaje hechas de plástico, metal y otros materiales.
Impresión de pantalla: se puede imprimir en varios materiales, incluidas superficies curvas, superficies irregulares, etc., con una fuerte adhesión de tinta, adecuada para imprimir patrones simples, texto y logotipos, y alta flexibilidad.
Impresión digital: no es necesario hacer placas, puede lograr rápidamente un pequeño lote, impresión personalizada, reproducción de alto color, adecuado para la producción de muestras y la impresión de placas cortas.
2. Proceso de tratamiento de superficie
• Recubrimiento de películas: dividido en películas brillantes y películas mate, puede proteger la superficie de la impresión, mejorar el brillo o la textura de la caja de empaque, mejorar la resistencia al desgaste y la impermeabilidad.
Estampado en caliente/estampado de plata: por calefacción, el papel de aluminio de metal está estampado en la superficie de la caja de empaque para crear un magnífico efecto metálico, mejorando el grado y la textura del producto. Se usa comúnmente en cajas de regalo y cajas de envasado de productos de alta gama.
Recubrimiento UV: aplique barniz UV en la superficie de impresión, cure a través de la irradiación UV y forme un recubrimiento brillante y duro con buena resistencia al desgaste y resistencia química, lo que puede resaltar la sensación tridimensional de patrones y texto.
En relieve convexa cóncava: usando moldes para presionar texturas irregulares en la superficie de las cajas de empaque, mejorando la sensación tridimensional y táctil de las cajas de empaque, sin la necesidad de tinta, ecológica y hermosa.
• Corte de troqueles: de acuerdo con los requisitos de diseño, use un cuchillo de corte para cortar el material de la caja de empaque en la forma deseada, asegurando un tamaño preciso y bordes suaves de la caja de empaque.
3. Proceso de moldeo
Formación plegable: adecuado para cajas de embalaje de papel, el cartón plano se convierte en cajas de empaque tridimensionales a través de plegamiento, unión y otros métodos. El proceso es simple, el costo es bajo y es adecuado para la producción a gran escala.
• Moldeo de ensamblaje: para cajas de empaque con estructuras complejas, como cajas de cubierta de cielo y tierra, cajas de cajones, etc., es necesario ensamblar y unir cada componente para garantizar que la estructura de la caja de empaque sea firme y la apariencia es hermosa.
Moldeo por inyección: utilizado para cajas de embalaje de plástico, donde las materias primas de plástico se calientan y se derriten antes de inyectarse en moldes, enfriar y moldear para producir varias formas complejas de cajas de envasado con alta precisión y buena consistencia.
Formación de estampado: se utiliza principalmente para cajas de envasado de metal, estampando las hojas de metal en la forma deseada a través de moldes de estampado, con alta resistencia y propiedades de sellado.
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