I. Parámetros principales del producto

1. Material base y especificaciones

• Material de la caja de embalaje

  Opcional: tablero de marfil de 250 g a 450 g, tablero blanco con respaldo gris, papel kraft, papel artístico especial (papel táctil, papel nacarado).

  Papel importado personalizado disponible (tablero de marfil sueco, papel washi japonés, etc.).

  Para mejorar la capacidad de carga, se puede laminar medio corrugado de 120 g a 250 g (canal E, canal B, canal EB) para mejorar la resistencia a la compresión.
• Material de revestimiento

  Opcional: tablero de marfil de 150 g a 200 g, espuma EVA, algodón perlado, tejido flocado, esponja.

  Estructuras de revestimiento personalizadas a prueba de golpes, humedad y antiestáticas disponibles.
• Estándares de tolerancia

  Tolerancia del gramaje del papel: ±5g/㎡

  Tolerancia de espesor: ±0,02 mm

  Cumple con los estándares de papel GB/T 10335.3-2004.

2. Especificaciones de dimensiones

• Tamaños personalizados: Se acepta cualquier tamaño personalizado (largo × ancho × alto).

  Rango común: 5 cm × 5 cm × 5 cm – 50 cm × 30 cm × 40 cm

  Tolerancia dimensional: ±0,3 mm.
• Precisión de ajuste de tapa y base

  Espacio entre el párpado superior y la base ≤1 mm; sin holguras ni atascos después del cierre.

  Desalineación ≤0,5 mm.
• Grosor de la pared de la caja

  Estructura de cartón puro: 0,3 mm–0,8 mm

  Estructura corrugada laminada: 1,2 mm–2,5 mm

  Refuerzo de espesor disponible bajo pedido.

3. Parámetros estructurales

• Estructura de caja

  Tapa y base estándar (cubierta completa/media), tapa y base con cierre a presión, tapa y base magnéticas, tapa y base estilo cajón.

  Se admiten estructuras compuestas personalizadas.
• Método de unión

  Látex blanco de calidad alimentaria (resistencia a la temperatura: -10 ℃ a 60 ℃);

  Adhesivo termofusible (curado instantáneo, fuerza de unión ≥1,5 N/cm).

  Áreas clave con doble refuerzo para evitar la desunión.
• Rendimiento de carga

  Capacidad de carga vertical de caja vacía ≥5kg.

  Apilable hasta 3 capas sin deformación (carga completa en tamaño máximo).

  Resistencia a la compresión de las esquinas ≥3N/mm.

4. Estándares ambientales

• Papel certificado FSC; reciclable y biodegradable.

  Sin abrillantador óptico (reflectancia fluorescente ≤0,5%).
• Adhesivos y tintas ecológicos que cumplen con GB/T 30986-2014 Materiales de embalaje – Terminología.

  Contenido de metales pesados ​​(Pb, Hg, Cd, etc.) ≤10 mg/kg.

  Sin olor irritante.

II. Tecnologías y procesos centrales

1. Proceso de impresión

• Métodos de impresión

  Impresión offset (CMYK, color directo; resolución ≥300 ppp, reproducción del color ≥95 %);

  Impresión flexográfica (para grandes áreas sólidas, capa de tinta uniforme);

  Serigrafía (para efectos de relieve y colores especiales);

  Impresión digital (pequeños lotes personalizados, entrega rápida).
• Calidad de impresión

  Patrones claros, sin imágenes fantasma ni faltas de impresión.

  Desviación de color ΔE ≤2,0.

  Bordes de texto lisos, sin rebabas.

  Resistencia a la abrasión superficial ≥50 frotes secos.
• Precisión del registro

  Desviación de registro multicolor ≤0,1 mm.

  Desviación entre patrón y borde de caja ≤0,2 mm.

2. Acabado de superficies (opcional)

• Laminación: Película brillante (brillante, impermeable, resistente a rayones); película mate (textura elegante y suave).

  Espesor de la película: 12 μm–25 μm.

  Adhesión ≥0,8N/15mm (prueba de pelado).
• Estampado en caliente: Oro, plata, color dorado, lámina holográfica.

  Bordes limpios, sin desbordes ni faltantes de estampado.

  Solidez ≥30 frotaciones.

  Estampado parcial o de área completa disponible.
• Revestimiento UV: UV local (diseño destacado, fuerte efecto 3D); UV completo (brillante, resistente al desgaste, antiincrustante).

  Dureza UV ≥2H, sin coloración amarillenta.
• Estampado/grabado: textura 3D mediante prensado de molde; impresión clara y completa; sin grietas ni deformaciones.

  Ideal para logotipos y texturas.
• Laminación + estampado en caliente: primero laminación y luego estampado para una apariencia premium.

  Fuerte adherencia, sin pelar.

3. Troquelado y plegado

• Precisión de troquelado

  Se utilizan moldes láser o de acero.

  Desviación del troquelado ≤0,1 mm.

  Cortes suaves, sin rebabas, sin bordes sin cortar ni rebabas.
• Proceso de plegado

  La regla de plegado especial garantiza pliegues rectos y nítidos.

  Ángulo de plegado: 90°±2°.

  No se agrieta ni se rompe después de doblarlo repetidamente (más de 10 veces).
• Optimización del diseño

  Utilización de materiales ≥90% para reducir costos y mejorar la eficiencia.

4. Formación y montaje

• Conformado automático

  Máquina de tapa y base completamente automática.

  Salida ≥30 unidades/min.

  Alta consistencia dimensional.
• Montaje manual

  Se utiliza para estructuras complejas o lotes pequeños.

  Cada proceso se inspeccionó para garantizar un cierre suave, una estructura estable, sin torceduras ni deformaciones.
• Control de calidad

  Inspección 100% completa: sin manchas, rayones, defectos.

  Todas las dimensiones, montaje e impresión cumplen con los requisitos del pedido.

  Productos defectuosos 100% reelaborados.

5. Expansión de procesos personalizados

• Diseño de ventana: lámina de PVC transparente (espesor de 0,3 mm a 0,5 mm, transmitancia de luz ≥90%).

  Bordes lisos, sellado firme.
• Mango: Mango de papel/mango de cinta.

  Capacidad de carga ≥3kg, bien sujeto.
• Forro personalizado: troquelado de precisión para adaptarse al producto; Fijo, a prueba de golpes.

  Diseño de partición, envoltura flocada disponible.
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