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Descripción del producto y proceso de fabricación del soporte de insignia de cuerda de PVC
1 、 Descripción del producto
1. Nombre del producto
Soporte multifuncional para insignia de cordón de PVC (incluidas las series normal, imprimible y ampliable)
2. Posicionamiento central
Especialmente diseñado para escenarios como insignias de empleados, pases de exhibición, identificaciones de estudiantes de campus, medallas de eventos, boletos para lugares escénicos, etc., con la durabilidad y adaptabilidad flexible del material de PVC como núcleo, integrando las ventajas de uso cómodo, impresión personalizada, soporte de carga estable y equilibrio entre practicidad, seguridad y función de exhibición de marca, satisfaciendo las necesidades de personalización masiva y uso diario de empresas, instituciones y organizadores de eventos.
3. Características clave
• Calidad del material: Hecho de materias primas de PVC respetuosas con el medio ambiente y de calidad alimentaria (de acuerdo con el estándar GB/T 20266-2006), sin olor, sin precipitación de metales pesados, gran flexibilidad, resistencia al desgaste y no envejece fácilmente. En condiciones de uso normal (-10 ℃ ~ 60 ℃), puede mantenerse durante más de 3 años sin fragilidad ni deformación; La superficie es lisa y fácil de limpiar, y las manchas se pueden limpiar directamente.
• Diseño estructural:
· Parte de la cuerda colgante: diámetro de la cuerda de PVC 3 mm/5 mm opcional, resistencia a la tracción ≥ 15 kg, no es fácil de romper; La longitud se puede personalizar (normal 45 cm/50 cm/60 cm), combinarse con un gancho giratorio (rotación libre de 360 °) y no hay problema de enredo al usarlo;
· Porta credencial: Al adoptar un moldeo por inyección integrado, el tamaño de la ranura para tarjetas es preciso (adecuado para tamaños de credencial convencionales como 5 cm × 8 cm/6 cm × 9 cm, y se puede personalizar con especificaciones especiales), con una fuerte fuerza de sujeción, lo que dificulta que la credencial se caiga después de la inserción y reserva un espacio de desmontaje para facilitar el reemplazo de la credencial;
· Actualización de funciones: el modelo telescópico tiene un mecanismo telescópico de resorte incorporado, con una longitud de estiramiento de hasta 80 cm. La retracción es suave y sin atascos, lo que hace que sea conveniente mostrar las credenciales de cerca; La superficie imprimible reserva un área de impresión plana, compatible con serigrafía, impresión por transferencia de calor y otros procesos, y admite la personalización de logotipos, textos y patrones de marcas.
• Garantía de seguridad: La cuerda para colgar está diseñada con una hebilla de seguridad incorporada, que se desconecta automáticamente cuando se somete a una fuerza de tracción de ≥ 5 kg, evitando riesgos de seguridad causados por enredos accidentales; Todos los bordes y esquinas han sido suavizados, sin rebabas ni bordes afilados, lo que lo hace cómodo de usar sin rayar la ropa ni la piel.
• Escenarios de adaptación:
· Oficina corporativa: las etiquetas de identificación de los empleados se pueden colgar con cuerdas y se puede imprimir el logotipo de la empresa para mostrar la imagen de la marca;
· Actividad de exposición: titular del pase de asistente, patrones exclusivos personalizados en masa para mejorar el reconocimiento del evento;
· Campus/área escénica: tarjeta de identificación de estudiante, cuerda para colgar boletos, liviana y duradera, fácil de transportar;
· Celebración de eventos: el soporte para cordón de medallas, con gran capacidad de carga, se puede combinar con medallas para almacenamiento a largo plazo.
4. Parámetros de especificación
| Series |
lanyard diameter |
lanyard length |
bracket slot size |
load-bearing capacity |
core functions |
| Regular model |
3mm |
45cm/50cm |
5cm × 8cm |
≥ 5kg |
basic wear,stable clamping |
| Printable |
5mm |
50cm/60cm |
6cm × 9cm |
≥ 8kg |
supports LOGO/pattern customization |
| Expansion piece |
4mm |
contraction 45cm/stretch 80cm |
5cm × 8cm |
≥ 6kg |
spring expansion, convenient display |
2 、 proceso de producción
1. Selección de materia prima
• Materias primas de PVC: se selecciona resina de cloruro de polivinilo de alta pureza (pureza de PVC ≥ 99%), se añaden plastificantes respetuosos con el medio ambiente (contenido de ftalato de dioctilo ≤ 0,3%) para garantizar la flexibilidad del material y el respeto al medio ambiente, y se obtiene la certificación medioambiental RoHS;
• Materiales auxiliares: resorte (material de acero inoxidable, resistente al óxido y a la corrosión), hebilla de seguridad (plástico ABS respetuoso con el medio ambiente), tinta de impresión (tinta de serigrafía respetuosa con el medio ambiente/cinta de tinta de transferencia de calor, libre de sustancias nocivas como formaldehído y benceno).
2. Proceso de producción central
• Pretratamiento de la materia prima: la resina de PVC se mezcla con plastificantes y estabilizadores en proporciones precisas (resina: plastificante: estabilizador=100:30:2) y se agita a alta velocidad (velocidad ≥ 2500 r/min) para formar una mezcla uniforme. Luego se coloca en una estufa de secado (80 ℃) durante 4 horas para eliminar la humedad y evitar la formación de burbujas durante el moldeo.
• Moldeo por extrusión de cuerda colgante: la mezcla seca se introduce en una extrusora, con la temperatura del cilindro controlada entre 150 y 180 ℃ y la temperatura del troquel entre 170 y 190 ℃. La cuerda para colgar de PVC con un diámetro determinado (3 mm/4 mm/5 mm) se extruye a través de un molde personalizado y la velocidad de tracción se sincroniza con la velocidad de extrusión (10-15 m/min) para garantizar un espesor uniforme de la cuerda para colgar; Después de la extrusión, se enfría y se le da forma en un tanque de enfriamiento de agua (temperatura del agua de 20-30 ℃) y luego se estira con una máquina de tracción (relación de estiramiento de 1:1,2) para mejorar la resistencia a la tracción de la cuerda colgante.
• Moldeo por inyección de soporte:
· Preparación del molde: Diseñar moldes de inyección según el tamaño de la ranura, con una precisión del molde de ≤ 0,02 mm y tratamiento de pulido de la superficie para garantizar soportes con acabado liso y sin rebabas;
· Proceso de moldeo por inyección: coloque las materias primas de partículas de PVC en la máquina de moldeo por inyección, con una temperatura del cilindro de 160-190 ℃, una presión de inyección de 80-100 MPa, un tiempo de inyección de 2-3 segundos, un tiempo de retención de 5-8 segundos y un tiempo de enfriamiento de 10-15 segundos para garantizar que el soporte se forme de una sola vez, con una estructura completa y sin orificios de contracción;
· Procesamiento de esquinas: Después del moldeo por inyección, un brazo robótico retira el soporte y lo coloca en una máquina pulidora (muela abrasiva de malla 120) para procesar las rebabas en las esquinas, asegurando bordes lisos.
• Montaje de componentes:
· Corte de cuerda colgante: corte con precisión según la longitud establecida (45 cm/50 cm, etc.), con un corte suave y sin rebabas y un error de longitud de ≤± 0,5 cm;
Montaje de accesorios: conecte la cuerda para colgar a la hebilla de seguridad, el gancho giratorio y el cuerpo del soporte mediante un proceso de soldadura ultrasónica (temperatura de soldadura 280-320 ℃, tiempo de soldadura 0,5-1 segundo), asegurando que la conexión sea firme y que la resistencia a la tracción cumpla con el estándar;
· Conjunto de expansión: Resortes de acero inoxidable y mecanismos de expansión están integrados en la cuerda colgante para ajustar la suavidad de la expansión y contracción, asegurando que no haya atascos durante el estiramiento y la retracción, y la prueba de fatiga del resorte es ≥ 1000 veces sin fallas.
Proceso de impresión (imprimible):
· Proceso de serigrafía: Para logotipos/texto simples, la serigrafía se utiliza para crear una pantalla dedicada (malla 300-400). La tinta de serigrafía respetuosa con el medio ambiente se aplica y transfiere uniformemente a la superficie de la cuerda/soporte para colgar mediante la presión del raspador. Después de secar a 60 ℃ durante 10 minutos, se garantiza que la adhesión de la tinta sea fuerte (no se pelará después de la prueba de fricción ≥ 50 veces);
· Proceso de impresión por transferencia de calor: Para patrones complejos/colores degradados, se utiliza tecnología de impresión por transferencia de calor para imprimir el patrón en una película de transferencia de calor. El patrón se transfiere a la superficie del producto a través de una máquina de transferencia de calor (temperatura 150-180 ℃, presión 0,3-0,5 MPa, tiempo 5-8 segundos), con alta reproducción de color y sin marcas de pegamento.
• Embalaje de inspección de producto terminado:
· Inspección de calidad: Cada lote de productos es muestreado y probado en cuanto a resistencia a la tracción, indicadores ambientales, adherencia de impresión y fuerza de sujeción de ranuras. Los productos no calificados se reprocesan inmediatamente;
· Embalaje y almacenamiento: los productos individuales se embalan en bolsas de OPP independientes, los lotes se embalan en cajas de cartón corrugado y se rellenan con espuma amortiguadora para evitar daños durante el transporte.
3. Estándares de control de calidad
• Normas medioambientales: emisión de formaldehído ≤ 0,05 mg/m ³, contenido de metales pesados (plomo, cadmio, etc.) ≤ 0,01 %, de conformidad con los requisitos de certificación RoHS;
• Propiedades físicas: La resistencia a la tracción de la cuerda colgante es ≥ 15 kg, la fuerza de sujeción de la ranura del soporte es ≥ 3 kg y la fuerza de rotura de la hebilla de seguridad se controla entre 5 y 8 kg;
• Calidad de impresión: La claridad del patrón de la serigrafía es ≥ 95%, sin omisiones ni imágenes fantasma; Grado de reproducción del color de impresión por transferencia de calor Δ E ≤ 3, sin decoloración después de 50 frotaciones;
• Apariencia estándar: la superficie está libre de burbujas, rayones y rebabas, el color es uniforme y consistente y el error de tamaño es ≤± 0,5 mm.
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