Escribir parámetros del producto en papel y descripción del proceso de fabricación
1 、 Parámetros centrales del producto
（1） Especificaciones básicas
1. Especificaciones de tamaño: Admite producción estandarizada y corte personalizado, con tamaños convencionales convencionales que cubren escenarios de uso múltiple
• Tamaño regular: 787 mm × 1092 mm (se puede cortar en formato de uso común, como 16 abierto y 32 abierto, adecuado para la producción de cuadernos y libros de trabajo)
• Gran tamaño: 889 mm × 1194 mm (adecuado para necesidades de escritura de gran formato, como libros de dibujo y papel de registro de ingeniería)
Tamaño personalizado: se puede cortar con precisión de acuerdo con las necesidades del cliente (como tamaños irregulares, relaciones de aspecto especiales), con un error de corte controlado dentro de ± 0.3 mm, para cumplir con escenarios de impresión personalizados.
2. Rango de peso: 40G-120G, adecuado para diferentes necesidades de escritura e impresión. Los escenarios de aplicación típicos correspondientes a cada peso son los siguientes.
40G-60G: papel de escritura delgada adecuada para papel de letra y notas adhesivas, con escritura suave y papel liviano
70G-80G: Documento de escritura convencional, ampliamente utilizado para cuadernos, libros de trabajo y documento de documentos de oficina, experiencia de escritura de equilibrio y rigidez en papel
90G-120G: papel grueso de escritura, adecuado para páginas internas de cobertura, tarjetas, núcleos de cuaderno de alta gama, con alta rigidez y resistencia plegable
（2） Parámetros de material y rendimiento
3. Composición de materia prima: la pulpa de madera de alta calidad y los materiales auxiliares se utilizan para garantizar las características de alta calidad del papel
• Contenido de la pulpa de madera: ≥ 85% (incluida la pulpa de madera coníferas blanqueada que representa un 50% -60% para mejorar la resistencia al papel; pulpa de madera blanqueada que representa el 25% -35% para optimizar la suavidad del papel)
• Ingredientes auxiliares: agregue 0.5% -1% de dimensionamiento (agente de tamaño neutral AKD), 0.3% -0.6% de relleno (carbonato de calcio ligero), sin agente de blanqueamiento fluorescente (de acuerdo con el GB 19340-2023 "Determinación de los agentes de blanqueamiento fluorescentes de los agentes de papel, el estandarias y la pulpa" para garantizar la seguridad de la escritura)
4. Rendimiento físico: después de una prueba estricta, todos los indicadores cumplen con los altos estándares de la industria
• suavidad: ≥ 30s (medido por Buick Smoother Tester, 70 g de papel estándar), con baja resistencia de la punta de la pluma y sin fenómeno de rascado durante la escritura
Resistencia a la tracción: longitudinal ≥ 3.5kn/m, transversal ≥ 1.8kn/m (GB/T 12914-2023 "Determinación de la resistencia a la tracción del papel y el cartón"), el papel no se desgarra fácilmente y tiene una fuerte durabilidad
• Resistencia al plegamiento: longitudinal ≥ 15 veces, transversal ≥ 5 veces (medido por el probador de resistencia a la flexión del MIT, 23 ℃, 50% de entorno HR), no se rompe fácilmente después de plegamiento repetido, adecuado para la navegación frecuente de las computadoras portátiles
• Absorción de agua: 20-60 (tiempo requerido para una altura de absorción de agua de 30 mm usando un probador de absorción portátil), la tinta no se mancha fácilmente y la escritura es clara
5. Calidad de la apariencia: controle estrictamente la condición de la superficie para garantizar la experiencia visual y del usuario
Limpieza de papel: sin polvo, manchas o agujeros obvios, con ≤ 10 puntos de polvo por metro cuadrado (polvo por encima de 0.2 mm ²)
• Uniformidad del color: desviación de blancura ≤ 2% (medido por el medidor de blancura ISO, blancura estándar 85% -90%), sin diferencia de color significativa y color uniforme de todo el lote de papel
Regularidad del borde: la desviación del borde del papel de rollo es ≤ 1 mm/m, la precisión del ángulo recto del borde del papel plano es ± 0.5 °, y no hay rebabas o rizos
（3） Adapte los parámetros del proceso
1. Impresión de adaptabilidad: satisfacer las necesidades de múltiples métodos de impresión y garantizar los efectos de impresión
• Absorción de tinta: el tiempo de secado de tinta durante la impresión es de 20 minutos-40 minutos (25 ℃, 50% de entorno HR), sin defectos de impresión o sobreimpresión, y una resolución de impresión de ≥ 150 líneas/pulgadas
Resistencia a la superficie: ≥ 1.5m/s (medido por el probador de adaptabilidad de impresión IGT), sin pérdida de polvo o cabello durante la impresión, garantizar la limpieza de las placas y la calidad de la impresión
• Estabilidad de la humedad: contenido de humedad del 6% -8% (GB/T 462-2008 "Determinación del contenido de humedad de las muestras de prueba para el análisis de papel, cartón y pulpa"), el papel no se deforma fácilmente durante el proceso de impresión, y la desviación de precisión de la impresión es ≤ 0.1 mm
2. Adaptabilidad vinculante: adecuada para varios procesos de unión para garantizar la unión de la empresa
• Rigidez: longitudinal ≥ 50 mn · m, transversal ≥ 30mn · m (GB/T 22364-2008 "Determinación de la rigidez estática del papel y el cartón"), el papel no se dobla fácilmente durante la unión, lo que hace que sea fácil de cortar y atar
• Durabilidad: ≥ 1.2KPA (70 g de papel de escritura estándar, GB/T 454-2002 "Determinación de la durabilidad del papel"), el documento no se daña fácilmente durante el proceso de unión, asegurando la integridad de la unión de la unión
2 、 Proceso de producción refinado
（1） Etapa de pretratamiento de materia prima
1. Detección y purificación de la pulpa de madera: la pulpa de madera original se coloca en un equipo de detección, y las impurezas (como paquetes de fibra y partículas de polvo) se eliminan a través de un tamiz de malla de 100. Luego, se purifica adicionalmente por un removedor de escoria (diferencia de presión de 0.15MPa-0.2MPa) para garantizar que la pureza de la pulpa de madera sea ≥ 99.5%, colocando las bases para las características de alta calidad del papel.
2. Preparación y mezcla de material auxiliar: según la relación precisa (85% de pulpa de madera, agente de tamaño 0.8%, relleno 0.5%, 13.7% de otros aditivos), agregar dimensionamiento de dimensionamiento, relleno y otros materiales auxiliares en el tanque de mezcla, y agitar a una velocidad de 300R/min durante 20 minutos a 30 minutos a una temperatura de 30 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ Los materiales auxiliares están completamente integrados con la pulpa de madera.
3.
（2） Etapa de pulpa y formación
1. Tratamiento de molienda: se usa un molinillo de doble disco para moler la pulpa, controlando la concentración de molienda al 4% -6% y el espacio de molienda a 0.1 mm -0.3 mm. La resistencia a la molienda se ajusta de acuerdo con los requisitos de rendimiento del papel, de modo que la longitud de la fibra de la pulpa se controla entre 0.8 mm -2 mm, y la resistencia de unión de fibra aumenta en un 30% -40%, lo que mejora la resistencia y la tenacidad del papel.
2. Formación de malla: la pulpa de tierra se transporta a la malla de una larga máquina de papel web, y la pulpa se distribuye uniformemente en la malla. 70% -80% de la humedad se elimina por deshidratación del vacío (grado de vacío -0.06MPA a -0.08MPA) para formar hojas de papel húmedo. La velocidad de carrera de la malla se ajusta según el peso del papel. La velocidad de funcionamiento del papel 40G-60G es de 800 m/min-000m/min, y la velocidad de funcionamiento del papel 90G-120G es de 500 m/min-700m/min, asegurando un grosor uniforme del papel de humedad.
3. Presionamiento y deshidratación: el papel húmedo ingresa a la sección presionante y está presionado y deshidratado por rodillos de presión superior e inferior (presión 150kn/m -200kn/m) para reducir el contenido de humedad del papel húmedo al 40% -50%. La superficie del rodillo de prensa está cubierta con goma (dureza 70 costa a) para garantizar una presión uniforme y evitar la sangría y el daño a las láminas de papel húmedo.
（3） Etapa de secado y calentamiento
1. Secado en etapa múltiple: el papel húmedo ingresa a la sección de secado y sufre secado en etapas múltiples a través de 15-20 conjuntos de cilindros de secado. La temperatura de los cilindros de secado aumenta gradualmente desde la entrada a la salida (entrada 60 ℃ -70 ℃, salida 100 ℃ -110 ℃) y secado asistido por aire caliente se usa (temperatura del aire caliente 110 ℃ -120 ℃, velocidad del viento 2M/S -3M/S) para controlar el contenido de humedad del papel al 6% -8%. Durante el proceso de secado, se utiliza un sistema de control de tensión (tensión de 200N/M-300N/M) para mantener la planitud del papel y evitar las arrugas y el rizado.
2. Tratamiento de pulido: después del secado, el papel ingresa a la máquina de calendario y está sometido a 3-5 rollos de pulido (el rollo superior es un rollo de hierro fundido duro y frío y el rollo inferior es un rollo elástico). La presión de pulido es de 50kn/m-80kn/m, y la velocidad de pulido coincide con la velocidad de la sección de secado (desviación ≤ 5m/min). La suavidad del papel se mejora mediante el pulido (de 20 a 25S a más de 30 años), haciendo que la superficie del papel sea plana y suave, y mejorando la experiencia de escritura.
（4） Corte y etapa de procesamiento de productos terminados
1. Pango preciso: según las necesidades del cliente, se transportan grandes rollos de papel a una máquina de cortar para cortar. La máquina de cortar adopta un sistema de control PLC y está equipado con un dispositivo de posicionamiento láser (precisión de posicionamiento ± 0.1 mm). La velocidad de la breve se ajusta de acuerdo con el peso del papel (velocidad de papel 40G-60 g de 300 m/min-400 m/min, velocidad de papel 90G-120G 200 m/min-300m/min). El monitoreo en tiempo real de la precisión dimensional durante el proceso de corte asegura que el producto terminado tenga un error dimensional de ≤ ± 0.3 mm y sin rebabas o lágrimas en los bordes.
2. Clasificación y apilamiento: el papel de corte se clasifica mediante un dispositivo de clasificación automática para garantizar que el papel se apilara perfectamente (desviación de apilamiento ≤ 1 mm). De acuerdo con los requisitos del cliente, se empaqueta cuantitativamente (500 o 1000 hojas por paquete). Durante el proceso de empaque, se usa papel de empaque a prueba de humedad (contenido de humedad ≤ 5%) para envolver el papel, y se coloca una película de plástico en la capa externa para evitar que el papel se humee.
3. Inspección de calidad del producto terminado: cada lote de productos terminados debe pasar seis inspecciones de calidad.
• Inspección del tamaño: seleccione aleatoriamente 20 hojas de papel y use una pinza Vernier con una precisión de 0.01 mm para verificar el tamaño, con un error de ≤ ± 0.3 mm;
• Inspección de apariencia: revise la superficie del papel bajo luz natural (iluminación 500lux-800lux) para ver el polvo, las manchas y los agujeros obvios, con no más de 10 puntos de polvo por metro cuadrado;
Pruebas de rendimiento: seleccione al azar 5 láminas de papel y pruebe su suavidad (≥ 30s), resistencia a la tracción (longitudinal ≥ 3.5kn/m, transversal ≥ 1.8kn/m) y resistencia a la flexión (longitudinal ≥ 15 veces, transversal ≥ 5 veces). Todos los indicadores deben cumplir con los estándares;
Detección de contenido de humedad: use el método de secado (105 ℃ ± 2 ℃ para secar a peso constante) para detectar el contenido de humedad del documento, que debe controlarse al 6% -8%;
• Prueba de escritura: use una pluma de fuente o un bolígrafo neutral para escribir en papel, verifique la claridad de la escritura a mano y asegúrese de que no haya manchas o rascadores del papel;
Pruebas ambientales: cada lote se envía para pruebas para determinar el contenido de agentes de blanqueamiento fluorescente (de conformidad con el estándar GB 19340-2023) y las emisiones de formaldehído (≤ 0.1 mg/m ³, de conformidad con el estándar GB 18587-2017).
（5） Etapa de almacenamiento y transporte
1. Control del entorno de almacenamiento: el papel terminado se almacena en un almacén de temperatura y humedad constante, con una temperatura controlada a 20 ℃ ± 5 ℃ y humedad controlada a 45% ± 5%. Se apila en paletas (con una altura de ≤ 1,5 m por paleta) para evitar la deformación del papel bajo presión. Inspeccione regularmente el proceso de almacenamiento (una vez a la semana) para asegurarse de que el papel no esté húmedo o mohoso.
2. Garantía de transporte: se utilizan camiones cerrados para el transporte, y se colocan esteras a prueba de humedad dentro de los carruajes para evitar que el agua de lluvia y la humedad ingresen. Ajuste el método de fijación de acuerdo con la distancia de transporte (la fijación de la cuerda se utiliza para el transporte de corta distancia, y la fijación de la película de paletas y envolventes se utiliza para el transporte de larga distancia), para evitar el apilamiento de papel y el daño durante el transporte, y garantizar que el producto se entregue al cliente en buenas condiciones.
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